攪拌設備中的電動機輸出的動力是通過攪拌軸傳遞給攪拌器的，因此攪拌軸的度。同時，攪拌軸既要與攪拌器連接，又要穿過軸封裝置以及軸承、聯(lián)軸器等件，所以攪拌軸還應有合理的結(jié)構(gòu)、較高的精度和配合公差。 按支承情況，攪拌軸可分為懸臂式和單跨式。懸臂式攪拌軸在攪拌設備不設置中間軸承或底軸承，因而維護檢修方便，對潔凈度要求較高的生物、食品或攪拌設備，減少了設備內(nèi)的構(gòu)件，故應優(yōu)先選用。包括擋板、盤管、導流筒、氣體分布器等。 為攪拌容器內(nèi)液體的打旋現(xiàn)象，使被攪拌的液體上下翻騰而均勻的混合，通常需要再攪拌容器內(nèi)加擋板。通常擋板的寬度約為容器內(nèi)直徑的1/12～1/1，其中設備內(nèi)的附件如溫度計、傳熱蛇管或支撐體也可以起到的擋板作用的，但往往達不到“全擋板條件"。
當級的軸套、葉輪、外殼拆出后，應對軸進行除圬處理，再進行下一級拆卸，（35mm以下泵軸不能作為受力工具搬動水泵）。以下各級拆取方法與上述相同，請注意按順序?qū)⒏骷壊鹦兜牟考[放好；當后一級部件全拆卸下來為止。整個工作轉(zhuǎn)入修磨部件之間配合面，除銹、清理水垢。在清理過程中嚴禁使用柴油和有害物質(zhì)。組裝計量泵體：當除銹、清理、修磨工作完畢后，開始組裝水泵（組裝與拆卸的順序和方法相反）。
不銹鋼雙層電加熱攪拌罐供應商通常增加擋板數(shù)計其寬度，功率消耗也會增加，但增加到值以后，功率消耗增加，此時的工況稱為“全擋板條件"。 在攪拌容器內(nèi)，流體可沿各個方向流向攪拌器，流體的行程長短不一，在需要控制回流的速度和方向，用于確定某況時可使用導流筒。導流筒是上下開口的圓筒，安裝在容器內(nèi)，在攪拌混合中起導流作用，既可容器內(nèi)流體的攪拌程度，加攪拌器對流體的直接剪切作用，又造成不銹鋼雙層電加熱攪拌罐供應商的循環(huán)流，使容器內(nèi)流體均可通過導流筒內(nèi)烈混合區(qū)，混合效率。安裝導流筒后，限定了循環(huán)路徑，減少了流體短路的機會。導流筒主要用于推進式、螺桿式以及渦輪式攪拌器的導流。