蒸發(fā)器vaporizer，揮發(fā)性吸入在室溫下均呈液態(tài)。蒸發(fā)器能地將揮發(fā)性液蒸發(fā)為氣體，并能地調(diào)節(jié)蒸氣輸出的濃度。的蒸發(fā)需要熱量，蒸發(fā)器周?chē)臏囟仁菦Q定揮發(fā)性蒸發(fā)速度的主要因素。采用了溫度量補(bǔ)償型蒸發(fā)器，即在溫度或新鮮氣流量發(fā)生變化時(shí)，能通過(guò)自動(dòng)補(bǔ)償機(jī)制來(lái)保持揮發(fā)性吸入蒸發(fā)速度恒定，從而吸入離開(kāi)蒸發(fā)器的輸出濃度穩(wěn)定。由于不同揮發(fā)性吸入的沸點(diǎn)和飽和蒸氣壓等物理特性不同，因此，蒸發(fā)器具有性，如蒸發(fā)器、異氟烷蒸發(fā)器等，相互不能。
一般情況下，隨著醇含量的增加，沉析速度加快，沉析*，當(dāng)醇含量達(dá)到8%時(shí)，幾乎可除去全部蛋白質(zhì)、多糖和無(wú)機(jī)鹽類(lèi)雜質(zhì)。但是隨著醇沉濃度的升高，有效成分易被沉淀物包裹而造成損失。醇沉?xí)r應(yīng)攪拌速度，緩緩加入乙醇，以避免藥液中局部乙醇濃度過(guò)高造成有效成分被沉淀物包裹所造成的損失。在醇沉工藝中，攪拌速度應(yīng)有一適宜的范圍。攪拌速度過(guò)快則能耗增大，噪音增強(qiáng)，且對(duì)設(shè)備材質(zhì)的要求有所。此外，過(guò)快的攪拌速度會(huì)使生成的沉淀顆粒過(guò)小，難于過(guò)濾；攪拌速度過(guò)慢，藥液中局部乙醇濃度過(guò)高，造成沉析物包裹有效成分，造成有效成分的損失，同時(shí)也會(huì)造成沉淀物黏連，難以過(guò)濾分離。
立式蒸發(fā)器回收按蒸發(fā)方式分： 自然蒸發(fā)：即溶液在低于沸點(diǎn)溫度下蒸發(fā)，如海水曬鹽，這種情況下，因溶劑在溶液表面汽化，溶劑汽化速率低。 沸騰蒸發(fā)：將溶液加熱沸點(diǎn)，使之在沸騰狀態(tài)下蒸發(fā)。工業(yè)上的蒸發(fā)操作基本上皆是此類(lèi)。 2．按加熱方式分： 直接熱源加熱它是將燃料與空氣混合，使其燃燒產(chǎn)生的高溫火焰和煙氣經(jīng)噴嘴直接噴入被蒸發(fā)的溶液中來(lái)加熱溶液、使溶劑汽化的蒸發(fā)過(guò)程。 間接熱源加熱 容器立式蒸發(fā)器回收間壁傳給被蒸發(fā)的溶液。即在間壁式換熱器中進(jìn)行的傳熱過(guò)程。 3．按操作壓力分： 可分為常壓、加壓和減壓（真空）蒸發(fā)操作。很顯然，對(duì)于熱敏性物料，如溶液、果汁等應(yīng)在減壓下進(jìn)行。而高粘度物料應(yīng)采用加壓高溫?zé)嵩醇訜幔ㄈ鐚?dǎo)熱油、熔鹽等）進(jìn)行蒸發(fā) 4．按效數(shù)分： 可分為單效與蒸發(fā)。若蒸發(fā)產(chǎn)生的二次蒸汽直接冷凝利用，稱為單效蒸發(fā)。若將二次蒸汽作為下一效加熱蒸汽，并將多個(gè)蒸發(fā)器串聯(lián)，此蒸發(fā)過(guò)程即為蒸發(fā)。