淺談精車外圓、齒輪軸齒零件及花鍵零件的加工工藝
精修車削的工藝是:以齒輪軸兩端的上孔為基準(zhǔn)，對外圓進(jìn)行精修。在實(shí)際生產(chǎn)過程中，齒輪軸是分批加工的。為了提高齒輪軸的加工效率和質(zhì)量，通常采用數(shù)控車削，這樣所有被加工零件的加工質(zhì)量都可以通過程序進(jìn)行控制，同時保證批量加工的效率。成品可根據(jù)零件的工作環(huán)境和技術(shù)要求選擇是否進(jìn)行淬火和回火處理，作為后續(xù)表面淬火和表面滲氮處理的依據(jù)，減少表面處理時的變形。如果本設(shè)計不需要淬火回火處理，可直接進(jìn)入滾齒加工。在工程機(jī)械傳動系統(tǒng)中，齒輪和花鍵是傳遞動力和扭矩的關(guān)鍵部件，對傳動精度要求很高。齒輪通常使用7-9級。對于9級精度的齒輪，滾齒刀和插齒刀都能滿足齒輪的要求，但滾齒刀的加工精度明顯高于插齒，效率也明顯高于插齒;對8級精度的齒輪，可先滾齒或成形，再加工桁架齒;對于7級精度的齒輪,應(yīng)該使用不同的處理技術(shù)根據(jù)批量大小,如果是小批量或單件生產(chǎn)可以按照處理滾齒機(jī)(塑造),然后高頻感應(yīng)加熱淬火等表面處理方法,磨齒技術(shù)達(dá)到精度要求;如果是批量加工，則先進(jìn)行滾齒加工，然后進(jìn)行剃齒，再進(jìn)行高頻感應(yīng)加熱淬火，進(jìn)行珩磨。對于有淬火要求的齒輪，須按照圖紙要求的更高的加工精度進(jìn)行加工。淬火后，精度略有下降，以滿足圖紙要求。齒輪軸花鍵一般有兩種類型:矩形花鍵和漸開線花鍵。對于要求高精度的樣條，采用滾齒和磨齒。漸開線花鍵是目前工程機(jī)械領(lǐng)域中應(yīng)用最廣泛的一種，其壓力角為30度。大量齒輪軸花鍵的加工工藝比較繁瑣，需要專用銑床進(jìn)行加工;可采用小批量加工，分度板由專業(yè)技術(shù)人員用銑床加工。
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